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不銹鋼封頭的缺陷及原因分析

對于旋壓頭，坯料在壓制過程中由壓頭連續(xù)錘打。厚度減小量大于沖壓頭，壁厚均勻性差。只要過程被適當(dāng)?shù)乜刂?，過程變薄就可以被控制。變薄超標(biāo)的主要原因是:一是壓邊力過大，拉坯自由度小；其次，毛坯和模具光滑度差，潤滑效果差，導(dǎo)致毛坯抗拉強(qiáng)度大，拉伸效果差。第三，對滾筒壓制過程的不良控制導(dǎo)致不均勻的壁厚減小。

擦傷缺陷及其原因分析擦傷是頭部加工過程中的一種表面損傷缺陷。劃痕可能出現(xiàn)在內(nèi)表面和外表面。

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不銹鋼封頭的缺陷及原因分析

凹坑缺陷及其原因分析凹坑是在頭部加工過程中形成的局部或整圓凹坑。產(chǎn)生凹坑的主要原因如下:，模具位置不正確。在沖壓過程中，如果模具偏心，兩側(cè)的間隙大小不同，坯料不容易被壓到間隙小的一側(cè)。如果模具卡在這部分并用力壓下，側(cè)面會嚴(yán)重變薄，形成凹坑。第二，在旋壓過程中，不適當(dāng)?shù)墓男螖D壓工藝也可能導(dǎo)致凹坑，特別是對于薄壁封頭，其變形較大，鼓形封頭跳動不均勻可能導(dǎo)致局部凹坑。

總結(jié)和分析了不銹鋼壓力容器封頭制造和使用中的各種缺陷及其原因，提出了消除和修復(fù)缺陷的技術(shù)措施。

壓力容器封頭是壓力容器的主要壓力部件之一。為了減少缺陷的發(fā)生，有必要分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出控制缺陷發(fā)生的主要措施，并制定合理的可修復(fù)缺陷修復(fù)工藝。

不銹鋼封頭的加工成型工藝包括材料驗收、表面處理、整平、劃線、切割、焊接、焊接、磨削、沖壓成型、無損檢測、熱處理、修整等工藝。然而，在加工過程中，材料、厚度、加工工藝和工人熟練程度的變化很可能產(chǎn)生各種缺陷。