商丘佰誠金屬結構有限公司
經營模式:生產加工
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主營:壓力容器,焊接球,鋼球,封頭,管帽生產及銷售
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焊接時冷卻速度太快,熱影響區(qū)中奧氏體會轉變成馬氏體,形成淬硬組織,是焊后加工較為困難。由于球墨鑄鐵本身的強度和塑性較好,一般在焊接時不易產生裂縫,但是其焊接質量的要求比灰鑄鐵高,相對來說焊接難度更大。那么怎么焊才好呢?
焊條電弧焊
一般可采用EZCQ(Z238)球墨鑄鐵焊條焊接,焊前預熱500~700℃,焊后根據對基體組織的要求,可進行正火或退火處理。球墨鑄鐵冷焊時主要采用EZNiFe-1(Z408)、EZNiFeCu(Z508)等焊條焊接,主要用于非加工面的焊補,其工藝與灰鑄鐵相同。
其產生原因是電流沒有根據走弧位置及坡口間隙的大小做正確調節(jié)。在爬坡位置熔渣的浮動受阻,熔池的溫度過低。防止措施是在坡口間隙較小段焊接時走弧的位置應選在坡口右側10~50mm處,并適當增大電流值,電弧行走時應壓住電弧后稍做前移,并采用直線型云條方式。
其次,坡口間隙在2~3mm之間,熔渣呈漂浮狀靈活浮動,熔渣大部溢流到坡口的間隙處,熔池的面清晰,熔池的流動平緩。
此時電弧行走于焊槽根部,先以直線形稍作前移5~10mm,在回帶電弧坡口一側,停留后用正月牙運條方式回推至熔池中心,使熔渣浮動后熔池的液體流至坡口間隙。然后帶弧至坡口的另一側稍作停留,再使電弧前移A、B兩側延伸點。呈直線型帶弧前移動5~10mm后,從A、B兩側按同樣方法形成熔池的厚度。焊接時,焊條與焊接方向所成角度為70~80度。
這種帶弧方法因電弧前移5~10mm,焊槽內的雜質經過電弧的吹掃與熔化后,形成的熔池會在焊槽根部加厚成形,避免了焊槽根部雜質在電弧一次吹掃時熔池堆敷過厚而卷入熔池,形成氣孔缺陷。
祁經理先生
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