商丘佰誠(chéng)金屬結(jié)構(gòu)有限公司

10、過(guò)熱。

焊點(diǎn)發(fā)白，無(wú)金屬光澤，表面粗糙，成霜斑或顆粒狀。主要是烙鐵功率過(guò)大，加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，焊接溫度過(guò)高過(guò)熱。

11、銅箔翹起或剝離。

銅箔從印制電路板上翹起，甚至脫落。主要原因是焊接溫度過(guò)高，焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，焊盤上金屬鍍層不良。

12、松動(dòng)。

外觀粗糙，不規(guī)則，且焊角不均勻，導(dǎo)線或元器件引線可移動(dòng)。主要是焊錫未凝固前引線移動(dòng)造成空隙，引線未處理好（浸潤(rùn)差或不浸潤(rùn)）。

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視頻作者：商丘佰誠(chéng)金屬結(jié)構(gòu)有限公司

1. 焊接前，應(yīng)將元件的引線截去多余部分后掛錫。若元件表面被氧化不易掛錫，可以使用細(xì)砂紙或小刀將引線表面清理干凈，用烙鐵頭沾適量松香芯焊錫給引線掛錫。

如果還不能掛上錫，可將元件引線放在松香塊上，再用烙鐵頭輕輕接觸引線，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)引線，使引線表面都可以均勻掛錫。

每根引線的掛錫時(shí)間不宜太長(zhǎng)，一般以2~3秒為宜，以免燙壞元件內(nèi)部，特別使給二極管、三極管引腳掛錫時(shí)，使用金屬鑷子夾住引線靠管殼的部分，借以傳走一部分熱量。另外，各種元件的引腳不要截得太短，否則既不利于散熱，又不便于焊接。

步驟三：送入焊絲焊件的焊接面被加熱到一定溫度時(shí)，焊錫絲從烙鐵對(duì)面接觸焊件。注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上！

步驟四：移開(kāi)焊絲當(dāng)焊絲熔化一定量后，立即向左上45°方向移開(kāi)焊絲。

步驟五：移開(kāi)烙鐵焊錫浸潤(rùn)焊盤和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移開(kāi)烙鐵，結(jié)束焊接。從第三步開(kāi)始到第五步結(jié)束，時(shí)間大約也是1至2s。