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從各工序的檢查來看，封頭缺陷及其原因分析如下。

只要過程被適當?shù)乜刂疲^程變薄就可以被控制。變薄超標的主要原因是:一是壓邊力過大，山西庫房網架焊接點，拉坯自由度??；其次，庫房網架焊接點批發(fā)，毛坯和模具光滑度差，潤滑效果差，庫房網架焊接點規(guī)格，導致毛坯抗拉強度大，拉伸效果差。第三，庫房網架焊接點加工，對滾筒壓制過程的不良控制導致不均勻的壁厚減小。

擦傷缺陷及其原因分析擦傷是頭部加工過程中的一種表面損傷缺陷。劃痕可能出現(xiàn)在內表面和外表面。劃痕的主要原因是:，模具表面不夠光滑，有尖銳的缺陷。

不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預防措施

防止脹形缺陷的措施防止脹形的措施包括:采用二次拉伸工藝降低殘余應力；采用錐面壓邊環(huán)；提高了坯料的加熱質量，使坯料加熱均勻。防止過燒的措施包括:采用溫度場均勻的電爐、煤氣爐和油爐，將爐頭盡量放在爐中心，均勻布置電爐熱電偶和油爐噴嘴，定期檢測爐內溫度場。應采取以下措施防止壓痕:應安裝壓力環(huán)，尤其是在自制封頭的壓力容器工廠，因為這些工廠缺乏專業(yè)設備；控制上模和下模之間的間隙；如果加工工藝得到很好的控制，不容易成型的材料可以多次拉伸成型。

從各工序的檢查來看，封頭缺陷及其原因分析如下。

不銹鋼封頭裂紋缺陷及原因分析不銹鋼封頭裂紋的主要原因如下:，封頭在車削直邊過程中引起加工硬化并產生第三殘余應力。直邊部分的內表面承受大的拉伸應力并產生大的內應力。由于冷旋壓工藝的旋壓速度過快、旋壓施加的壓力過高、冷沖壓工藝的沖壓速度過快以及上下模具之間的間隙控制不當，在車削直邊的過程中可能會出現(xiàn)裂紋。第二，端口裂紋主要是由于坯料切割過程中切割面不平整和擠壓過程中應力集中造成的。