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不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預(yù)防措施

防止脹形缺陷的措施防止脹形的措施包括:采用二次拉伸工藝降低殘余應(yīng)力；采用錐面壓邊環(huán)；提高了坯料的加熱質(zhì)量，娛樂場網(wǎng)架鋼球規(guī)格，使坯料加熱均勻。防止過燒的措施包括:采用溫度場均勻的電爐、煤氣爐和油爐，將爐頭盡量放在爐中心，均勻布置電爐熱電偶和油爐噴嘴，運輸走廊網(wǎng)架鋼球規(guī)格，定期檢測爐內(nèi)溫度場。應(yīng)采取以下措施防止壓痕:應(yīng)安裝壓力環(huán)，尤其是在自制封頭的壓力容器工廠，因為這些工廠缺乏專業(yè)設(shè)備；控制上模和下模之間的間隙；如果加工工藝得到很好的控制，不容易成型的材料可以多次拉伸成型。

不銹鋼封頭的缺陷及原因分析

凹坑缺陷及其原因分析凹坑是在頭部加工過程中形成的局部或整圓凹坑。產(chǎn)生凹坑的主要原因如下:第一，模具位置不正確。在沖壓過程中，如果模具偏心，兩側(cè)的間隙大小不同，坯料不容易被壓到間隙小的一側(cè)。如果模具卡在這部分并用力壓下，飛機庫網(wǎng)架鋼球規(guī)格，側(cè)面會嚴重變薄，形成凹坑。第二，在旋壓過程中，江蘇鋼球規(guī)格，不適當(dāng)?shù)墓男螖D壓工藝也可能導(dǎo)致凹坑，特別是對于薄壁封頭，其變形較大，鼓形封頭跳動不均勻可能導(dǎo)致局部凹坑。

球頭錠底和冒口壓爪鍛造工藝簡介→鐓粗壓實→拉拔下料→鐓粗壓實→鐓粗生產(chǎn)成品→鍛后熱處理→粗板坯→板坯探傷→板坯彎曲成型。

球頭成型過程中，成型上模與液壓機活動橫梁連接，成型下模放置在四個角柱上，行程h=1300毫米。沖壓完成后，液壓機活動橫梁升起，沖頭由天車升起。

在通過沖壓形成坯料的過程中，成形坯料被定義為變形體，成形模具被定義為剛性體。成型板坯與模具之間的摩擦是一種非常復(fù)雜的物理現(xiàn)象，與接觸面的各種因素有關(guān)，如相對硬度、表面粗糙度、溫度、法向應(yīng)力和接觸面之間的相對滑動速度等。在變形過程中，優(yōu)勢也會發(fā)生變化。